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內容簡介:　　《工程實訓指導書（金工實習）》以制造工藝為主線，以基本理論知識為基礎，側重技能訓練和實際操作能力的培養(yǎng)。在保留傳統(tǒng)金工實習內容的基礎上，增加了現(xiàn)代制造設備和現(xiàn)代制造技術的相關內容，并融合了長期工程實訓實踐的理念和經(jīng)驗。教材內容包括金工實習的基本知識、鑄造、鍛壓、焊接、車削、銑削、刨削、磨削與鏜削、鉗工、數(shù)控加工和現(xiàn)代制造技術，共11章。教師在使用本教材的過程中，可根據(jù)學生的專業(yè)特點和課時靈活安排，選取合適的教學內容。
　　本教材可作為普通高等工科院校、農林特色院校的機械類或者近機類各專業(yè)學生金工實習的指導用書，也可作為高職高專等院校相關專業(yè)的教材。

作者簡介:

目錄:目錄
前 言
第一章 金工實習的基本知識 1
第一節(jié) 概述 1
第二節(jié) 工程材料 2
一.金屬材料 2
二.非金屬材料 3
三.復合材料 3
第三節(jié) 鋼的熱處理 3
一普通熱處理 4
二.表面熱處理 4
第四節(jié) 切削加工基本知識 5
一.切削運動及切削用量 5
二.刀具材料 6
三.常用量具 7
復習思考題 10
第二章 鑄造 12
第一節(jié) 概述 12
第二節(jié) 砂型鑄造 13
一.造型材料 13
二.造型方法 14
三.制芯 20
四.造型工藝 22
五.鑄型 24
六.合型 25
第三節(jié) 鑄造合金的熔煉.澆注.落砂與
清理 25
一.熔煉 25
二.澆注 25
三.落砂 26
四.清理 27
第四節(jié) 鑄件缺陷分析 27
第五節(jié) 特種鑄造 28
一.金屬型鑄造 28
二.熔模鑄造 29
三.壓力鑄造 29
四.低壓鑄造 30
五.離心鑄造 30
六.其他鑄造方法 31
復習思考題 31
第三章 鍛壓 33
第一節(jié) 概述 33
第二節(jié) 鍛坯的加熱和鍛件的冷卻 33
一.鍛坯的加熱 34
二.鍛件的冷卻 36
第三節(jié) 鍛壓方法 37
一.自由鍛 37
二.胎模鍛和模鍛 43
三.板料成形 44
第四節(jié) 特種鍛壓 46
一.特種鍛造 46
二.特種沖壓 47
第五節(jié) 鍛壓生產(chǎn)與環(huán)境保護 49
第六節(jié) 鍛壓技術的發(fā)展 49
一.計算機技術在鍛壓中的應用 49
二.鍛壓新工藝的發(fā)展趨勢 50
復習思考題 50
第四章 焊接 51
第一節(jié) 概述 51
第二節(jié) 常用焊接方法 51
一.焊條電弧焊 51
二.氣焊與切割 57
第三節(jié) 焊接技術的發(fā)展 62
一.計算機技術在焊接中的應用 63
二.焊接技術的新發(fā)展 63
復習思考題 64
第五章 車削 65
第一節(jié) 概述 65
第二節(jié) 車床 66
一.車床的型號 66
二.車床的組成 66
三.車床的傳動系統(tǒng) 67
四.車床附件及其工件的裝夾 69
五.其他車床 75
第三節(jié) 車刀 75
一.車刀的組成和結構 76
二.車刀的幾何角度 77
三.車刀的安裝 78
四.車刀的刃磨 78
第四節(jié) 車削安全生產(chǎn)規(guī)程 79
第五節(jié) 車削方法 80
一.車外圓 80
二.車端面和臺階 81
三.車床上孔的加工 82
四.車錐面 83
五.車成形面 84
六.切槽和切斷 85
七.車螺紋 86
八.滾花 87
九.零件車削工藝實例 88
復習思考題 89
第六章 銑削 91
第一節(jié) 概述 91
第二節(jié) 銑床 91
一.銑床的型號 92
二.銑床的組成 92
三.銑床附件及工件的裝夾 93
四.其他銑床 94
第三節(jié) 銑刀 96
一.銑刀的種類及用途 96
二.銑刀的安裝 97
第四節(jié) 銑削方法 98
一.銑平面 98
二.銑臺階面 98
三.銑斜面 99
四.銑溝槽 99
五.銑成形面 100
六.齒形的加工 101
七.銑削運動及銑削用量 101
復習思考題 102
第七章 刨削 104
第一節(jié) 概述 104
第二節(jié) 刨床 104
一.刨床的型號 104
二.刨床的組成 105
三.牛頭刨床的傳動系統(tǒng)及結構的
調整 105
四.工件的安裝 107
五.其他刨床 108
第三節(jié) 刨刀及安裝 109
一.常見刨刀 109
二.刨刀的安裝 109
第四節(jié) 刨削方法 110
一.刨平面 110
二.刨垂直面和斜面 110
三.刨矩形工件 110
四.刨溝槽 110
五.插削 111
六.拉削 111
復習思考題 112
第八章 磨削與鏜削 113
第一節(jié) 磨削 113
一.概述 113
二.磨床 114
三.砂輪 116
四.磨削方法 118
五.磨削力 119
六.磨削溫度 119
七.磨削表面的表面粗糙度 120
八.磨削液 120
第二節(jié) 鏜削 122
一.鏜床的分類 122
二.鏜刀類型 122
三.鏜刀 123
復習思考題 125
第九章 鉗工 126
第一節(jié) 概述 126
第二節(jié) 劃線 127
一.劃線的作用 127
二.劃線工具及使用 127
三.劃線涂料 129
四.劃線基準 129
五.劃線步驟及注意事項 130
六.劃線分類 130
第三節(jié) 鏨削 131
一.鏨削工具 131
二.鏨削過程 131
三.鏨削的基本操作 132
四.鏨削方法 132
五.鏨削時的注意事項 133
第四節(jié) 鋸削 134
一.鋸削工具及選用 134
二.鋸削的基本操作 134
三.鋸削方法 135
四.鋸削安全注意事項 136
第五節(jié) 銼削 136
一.銼刀及其使用 136
二.銼削的基本操作 137
三.銼削方法 138
四.銼削安全注意事項 139
第六節(jié) 鉆削 140
一.鉆孔 140
二.擴孔 142
三.鉸孔 143
四.鉆削安全注意事項 143
第七節(jié) 攻螺紋與套螺紋 144
一.攻螺紋 144
二.套螺紋 145
第八節(jié) 刮削與研磨 146
一.刮削工具 146
二.質量的檢驗 146
三.刮削方法 146
四.研磨 147
第九節(jié) 裝配 148
一.裝配工藝過程 148
二.零件的連接方式 149
三.常用連接方式的裝配 149
四.拆卸工藝 150
第十節(jié) 鉗工實習示例 151
復習思考題 154
第十章 數(shù)控加工 155
第一節(jié) 概述 155
第二節(jié) 數(shù)控機床 155
一.數(shù)控機床的組成 155
二.數(shù)控機床的分類 156
第三節(jié) 數(shù)控編程 158
一.機床坐標系和工件坐標系 159
二.數(shù)控編程方法 161
三.數(shù)控代碼 161
四.數(shù)控程序的結構與格式 164
五.程序編制中的坐標系 165
第四節(jié) 數(shù)控車床編程與加工 165
一.數(shù)控車床的編程特點 166
二.數(shù)控車床編程的注意事項 167
三.數(shù)控車床編程示例 167
第五節(jié) 加工中心編程與加工 168