內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　本書是普通高等教育“十五”國家級(jí)規(guī)劃教材，是根據(jù)許多高校設(shè)置的熱能與動(dòng)力機(jī)械大專業(yè)的需要，按新的教學(xué)計(jì)劃編寫而成。
　　本書除了講授熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)外，又介紹了汽輪機(jī)、鍋爐、制冷機(jī)等的制造工藝，便于各高校根據(jù)各自的特點(diǎn)全部或選擇性地進(jìn)行教學(xué)。本書的內(nèi)容既有理論又結(jié)合我國工程實(shí)際，許多新技術(shù)和新工藝在書中者得到反映和充實(shí)，是一本具有特色的制造工藝學(xué)教材。
　　本書為熱能與動(dòng)力工程類專業(yè)的本科生教材，也可作為相應(yīng)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)及工藝部門、科研院所的工程技術(shù)人員的參考書。

作者簡(jiǎn)介:　　陶正良，1945年出生，1969年畢業(yè)于上海機(jī)械學(xué)院動(dòng)力機(jī)械系，現(xiàn)為上海理工大學(xué)教授，一直從事熱力渦輪機(jī)的教學(xué)和科研工作。承擔(dān)并負(fù)責(zé)的上海市自然科學(xué)基金項(xiàng)目于1994年獲上海市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)，所參加的上海市重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目獲得上海市振興三等獎(jiǎng)。先后負(fù)責(zé)或參加編寫出版的教材有四本，其中《汽輪機(jī)熱力設(shè)計(jì)》一書獲全國科技圖書一等獎(jiǎng)。在《工程熱物理學(xué)報(bào)》、《動(dòng)力工程》、《汽輪機(jī)技術(shù)》等刊物和國內(nèi)外學(xué)術(shù)會(huì)議上發(fā)表論文50余篇。

目錄:前言
第1篇  工藝基礎(chǔ)知識(shí)
第1章  機(jī)械加工基礎(chǔ)
1.1 概述
1.2 機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量
1.2.1 加工精度與加工誤差
1.2.2 產(chǎn)生加工誤差的主要因素
1.2.3 表面質(zhì)量
1.2.4 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
1.2.5 各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度
1.2.6 表面粗糙度的選擇
1.3 尺寸鏈
1.3.1 尺寸鏈的基本概念
1.3.2 尺寸鏈的解法
1.3.3 尺寸鏈的應(yīng)用
1.4 夾具
1.4.1 機(jī)床夾具的作用和組成
1.4.2 工件的定位與夾緊
1.4.3 夾具體、對(duì)刀裝置與導(dǎo)向元件
第2章  焊接和切割的工藝基礎(chǔ)
2.1 焊接結(jié)構(gòu)的要求和原則
2.1.1 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求
2.1.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則
2.1.3 焊接結(jié)構(gòu)的選材
2.2 焊接方法及設(shè)備
2.2.1焊接方法簡(jiǎn)介
2.2.2焊接設(shè)備
2.3 焊接接頭及其設(shè)計(jì)
2.3.1 焊接接頭的基本類型
2.3.2 熔焊接頭的坡口形狀和尺寸
2.4 切割
2.5 氣割
2.6 等離子弧切割
2.7 典型焊接工藝示例
第3章  板料的沖壓工藝基礎(chǔ)
3.1 沖壓零件的要求及常用材料
3.1.1 沖壓零件的要求
3.1.2 沖壓零件的常用材料
3.2 沖壓工藝
3.2.1 沖裁件的工藝性
3.2.2 彎曲件的工藝性
3.2.3 拉深件的工藝性
3.2.4 成形件的工藝性
3.3 制定沖壓工藝方案的原則
3.4 沖壓設(shè)備和模具
3.4.1 沖壓設(shè)備
3.4.2 模具
3.5 模具材料的選用與熱處理
第4章  數(shù)控加工基礎(chǔ)
4.1 數(shù)控技術(shù)概述
4.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
4.1.2 機(jī)床數(shù)控技術(shù)的組成
4.1.3 數(shù)控加工零件的過程
4.1.4 數(shù)控機(jī)床的分類
4.1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
4.2 數(shù)控編程技術(shù)
4.2.1 發(fā)展歷程
4.2.2 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
4.2.3 數(shù)控編程的方法
4.2.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
4.2.5 常用的編程指令
4.3 加工中心
4.3.1 概述
4.3.2 JCS—018A立式加工中心
第2篇  汽輪機(jī)制造工藝
第5章    汽輪機(jī)葉片制造工藝
5.1 葉片的結(jié)構(gòu)和分類
5.1.1 葉片的分類
5.1.2 葉片的結(jié)構(gòu)
5.2 葉片的工作條件及材料要求
5.2.1 葉片的工作條件
5.2.2 葉片材料的要求
5.2.3 汽輪機(jī)葉片常用材料
5.3 葉片的毛坯制造
5.3.1 葉片常用的毛坯形式
5.3.2 毛坯形式的選用原則
5.4 葉片汽道型面的加工工藝
5.4.1 葉片汽道型面的加工方法
5.4.2 葉片常用的汽道成形規(guī)律
5.4.3 等截面直葉片加工
5.4.4 有成形規(guī)律的葉片汽道加工
5.4.5 自由成形葉片的加工
5.4.6 三聯(lián)葉片的加工工藝
5.4.7 整體噴嘴加工工藝
5.4.8 葉片汽道型面加工的實(shí)例
5.5 葉根的機(jī)械加工工藝
5.5.1 葉根的結(jié)構(gòu)形式
5.5.2 葉根的加工方法
5.6 葉片葉型測(cè)量
5.6.1 葉型測(cè)量方法
5.6.2 對(duì)葉片測(cè)量?jī)x器的展望
第6章    轉(zhuǎn)子與葉輪的制造工藝
6.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的制造工藝
6.1.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的組成和作用
6.1.2 轉(zhuǎn)子的分類和結(jié)構(gòu)形式
6.1.3 汽輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子體鍛件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
6.1.4 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉根輪槽的加工
6.1.5 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)械加工工藝
6.2 汽輪機(jī)葉輪的加工工藝
6.2.1 葉輪的主要結(jié)構(gòu)形式
6.2.2 葉輪材料
6.2.3 汽輪機(jī)葉輪的加工工藝
第7章  汽缸的制造工藝
7.1 汽缸的分類及主要結(jié)構(gòu)形式
7.1.1 汽輪機(jī)汽缸的分類
7.1.2 汽缸的典型結(jié)構(gòu)形式
7.1.3 汽缸的主要制造工藝
7.1.4 汽缸的鑄造
7.2 不同類型汽缸的機(jī)械加工
7.2.1 鑄鋼汽缸
7.2.2 鑄鐵汽缸
7.2.3 焊接汽缸
7.3 汽缸機(jī)械加工中的典型工序
7.3.1 劃線
7.3.2 水平中分面的加工
7.3.3 水平中分面上聯(lián)接孔和螺孔的加工
7.3.4 水平中分面上疏水槽、卸荷槽的加工
7.3.5 汽缸內(nèi)腔加工
7.3.6 汽缸的水壓試驗(yàn)
7.3.7 汽缸加工的設(shè)備及工裝
7.4 典型汽輪機(jī)汽缸的加工工藝
7.4.1 鑄鋼汽缸的加工工藝
7.4.2 鑄鐵汽缸的加工工藝
7.4.3 鋼板焊接汽缸的加工工藝
7.5 300MW汽輪機(jī)汽缸的加工工藝
第8章  汽輪機(jī)的廠內(nèi)總裝與現(xiàn)場(chǎng)安裝
8.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配和平衡
8.1.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片的裝配工藝
8.1.2 套裝式轉(zhuǎn)子葉輪裝配
8.1.3 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡試驗(yàn)
8.1.4 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配工藝的主要流程
8.1.5 主要安裝設(shè)備、工裝及檢測(cè)工具
8.2 汽輪機(jī)的廠內(nèi)總裝工藝
8.2.1 汽輪機(jī)廠內(nèi)總裝盤車基本要求
8.2.2 廠內(nèi)總裝盤車工藝過程
8.2.3 汽輪機(jī)部件的找中
8.2.4 主要設(shè)備及工裝
8.3 汽輪機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝
8.3.1 廠內(nèi)加工及裝配狀態(tài)
8.3.2 汽輪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝的基本技術(shù)要求
8.3.3 汽輪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程
8.3.4 主要工序說明
8.3.5 主要安裝專用工具
第3篇  鍋爐制造工藝
第9章    電站鍋爐的鍋筒制造工藝
9.1 鍋筒的材料選用
9.2 鍋筒筒節(jié)的制造工藝
9.2.1 鍋筒筒節(jié)的下料與卷制
9.2.2 鍋筒筒節(jié)縱環(huán)縫焊接
9.3 封頭的制造工藝
9.3.1 封頭毛坯展開尺寸的計(jì)算
9.3.2 封頭的沖壓成形與受力分析
9.3.3 封頭沖壓工藝與影響質(zhì)量因素分析
9.3.4 封頭的爆炸成形與旋壓成形
9.3.5 成形封頭的端面加工與質(zhì)量檢驗(yàn)
9.4 鍋筒與管件的連接
9.4.1 排孔劃線與鉆孔
9.4.2 鍋筒與管件的連接
9.5 鍋筒制造中的熱處理
9.5.1 鍋筒筒節(jié)的正火處理
9.5.2 高強(qiáng)度低合金鋼鍋筒的調(diào)質(zhì)處理
9.5.3 鍋筒的焊后熱處理
9.6 鍋筒制造中的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制
9.6.1 鍋筒制造中的檢驗(yàn)
9.6.2 大型電站鍋爐鍋筒制造過程中的質(zhì)量控制
第10章  鍋爐管件的制造工藝
10.1 管件的劃線與下料
10.2 管子的彎曲
10.2.1 管子彎曲時(shí)的變形分析
10.2.2 機(jī)械冷態(tài)彎管
10.2.3 機(jī)械熱態(tài)彎管
10.2.4 小彎曲半徑管件的彎制
10.3 管子的焊接工作
10.3.1 小口徑厚壁管的自動(dòng)氬弧焊接
10.3.2 管子的全位置脈沖電流等離子弧焊接
10.4 膜式水冷壁管排的制造
10.4.1 膜式水冷壁管排的組合方式
10.4.2 膜式水冷壁制造工藝流程
10.4.3 膜式水冷壁管排的組裝及彎制
10.5 蛇形管排的制造工藝
10.6 具有擴(kuò)展表面的對(duì)流受熱面管件的制造工藝
第4篇  制冷機(jī)制造工藝
第11章  制冷壓縮機(jī)加工與裝配工藝
11.1 制冷壓縮機(jī)材料的選擇
11.2 曲軸加工的技術(shù)要求和工序
11.2.1 曲軸加工工藝的技術(shù)要求
11.2.2 曲軸加工的主要工序
11.3 連桿加工的技術(shù)要求和工序
11.3.1 連桿機(jī)械加工的技術(shù)要求
11.3.2 連桿加工的主要工序
11.4 活塞加工的技術(shù)要求和工序
11.4.1 活塞機(jī)械加工的技術(shù)要求
11.4.2 活塞加工的主要工序
11.5 閥片加工的技術(shù)要求和工序
11.5.1 閥片加工的工藝技術(shù)要求
11.5.2 閥片活塞加工的主要工序
11.6 機(jī)體加工的技術(shù)要求和工序
11.6.1 機(jī)體機(jī)械加工的工藝過程
11.6.2 機(jī)體加工的主要工序
11.7 機(jī)殼加工
11.7.1 材料與加工過程
11.7.2 機(jī)殼上裝配件的安裝
11.8 壓縮機(jī)裝配
11.8.1 零件清洗
11.8.2 部件裝配
11.8.3 整機(jī)裝配
11.8.4 試車運(yùn)轉(zhuǎn)
第12章  制冷換熱器加工工藝
12.1 制冷換熱器的分類、結(jié)構(gòu)和選材
12.1.1 蒸發(fā)器
12.1.2 冷凝器
12.1.3 經(jīng)濟(jì)器
12.1.4 中間冷卻器
12.1.5 冷卻器
12.1.6 液化器
12.2 殼管式換熱器的加工
12.2.1 殼管式換熱器的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)
12.2.2 主要零件的加工工藝
12.2.3 臥式冷凝器的組裝工藝
12.2.4 殼管式蒸發(fā)器的制作工藝
12.3 整張?zhí)灼苁綋Q熱器的加工
12.3.1 主要零件的加工工藝
12.3.2 整張?zhí)灼苁綋Q熱器的組裝工藝
12.3.3 翅片管換熱器的生產(chǎn)流水線
第13章  制冷系統(tǒng)的工藝
13.1 制冷系統(tǒng)中水分與空氣的防止與排除
13.1.1 水分與干燥
13.1.2 空氣和排除
13.2 制冷劑的選擇與充注量
13.2.1 選用制冷劑的要點(diǎn)
13.2.2 制冷劑的充注量
13.3 潤滑油的選用和添加量
13.3.1 潤滑油
13.3.2 潤滑油的選用
13.3.3 潤滑油的添加量
13.3.4 潤滑油使用時(shí)的注意事項(xiàng)
13.4 管路布置
13.4.1 制冷管道的布置原則
13.4.2 氟利昂制冷管道
13.4.3 氨制冷管道布置
13.4.4 水管路布置
第14章  制冷設(shè)備的安裝與調(diào)試
14.1 制冷設(shè)備安裝的基本要求
14.1.1 安裝場(chǎng)地的要求
14.1.2 制冷機(jī)房的要求
14.1.3 制冷設(shè)備安裝施工要求
14.1.4 制冷設(shè)備基礎(chǔ)澆注要求
14.2 制冷壓縮機(jī)安裝
14.2.1 中小型壓縮機(jī)的安裝
14.2.2 大型壓縮機(jī)的安裝
14.3 制冷換熱器及輔助設(shè)備安裝
14.3.1 冷凝器安裝
14.3.2 蒸發(fā)器安裝
14.3.3 節(jié)流機(jī)構(gòu)安裝
14.3.4 閥門安裝
14.4 管道安裝
14.4.1 氨管道
14.4.2 氟利昂管道
14.4.3 管道的隔熱保溫
14.5 壓縮機(jī)的性能試驗(yàn)
14.5.1 空氣試車
14.5.2 性能試驗(yàn)
14.6 制冷系統(tǒng)的吹污、檢漏和抽真空
14.6.1 制冷劑吹污
14.6.2 檢漏
14.6.3 抽真空
14.7 制冷劑的充注
14.8 制冷機(jī)調(diào)試
14.9 小型冷庫的安裝和調(diào)試
14.9.1 商業(yè)冷庫庫體的安裝
14.9.2 制冷設(shè)備的安裝
14.9.3 冷庫的調(diào)試
14.10 制冷系統(tǒng)故障分析處理
14.10.1 制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志
14.10.2 制冷壓縮機(jī)的異常聲音
14.10.3 制冷系統(tǒng)的常見故障及排除
參考文獻(xiàn)