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2019-11-08 17:12 來源：京東作者：京東

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內(nèi)容簡介:　　《汽車制造工藝學(xué)（第2版）》主要內(nèi)容包括：汽車制造工藝的基礎(chǔ)理論、汽車零件的常用加工方法、保證汽車零件質(zhì)量的基礎(chǔ)知識、制定機械加工工藝及裝配工藝的基礎(chǔ)理論及實例。書中實例完全以生產(chǎn)企業(yè)對汽車制造工藝的需求為基線，努力簡化抽象、繁復(fù)的理論，強化具體的工藝概念和工藝規(guī)程，能充分滿足理論教學(xué)和實踐教學(xué)的需要。
　　《汽車制造工藝學(xué)（第2版）》可供高校車輛工程、機電一體化、數(shù)控技術(shù)、機械制造與自動化、模具制造、機械制造與設(shè)備等專業(yè)的本科生及研究生進行機械制造工藝的理論與實踐教學(xué)、畢業(yè)設(shè)計時使用，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

作者簡介:

目錄:緒論
第1章汽車零件機械加工工藝基本概念
1．1 機械加工工藝過程及其組成
1．2 汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1．3 汽車零件的加工經(jīng)濟精度
1．4 汽車制造專業(yè)的工藝文件
1．4．1 工藝規(guī)程
1．4．2 管理用工藝文件
習(xí)題

第2章汽車零件的機械加工質(zhì)量
2．1 汽車零件機械加工質(zhì)量的基本知識
2．2 保證汽車零件機械加工精度的工藝方法
2．2．1 汽車零件對加工精度的要求
2．2．2 加工誤差的影響因素
2．2．3 加工誤差的綜合分析
2．2．4 減少加工誤差的方法
2．3 保證汽車零件機械加工表面質(zhì)量的工藝方法
2．3．1 表面質(zhì)量對汽車零件性能的影響
2．3．2 表面質(zhì)量的影響因素
2．3．3 提高零件機械加工表面質(zhì)量的方法
習(xí)題

第3章汽車零件常用制造工藝基礎(chǔ)知識
3．1 汽車零件毛坯制造工藝的基本知識
3．1．1 鑄造
3．1．2 鍛造
3．1．3 焊接
3．1．4 沖壓
3．1．5 粉末冶金
3．1．6 塑料成型工藝
3．2 汽車零件常用的機械加工方法
3．2．1 車削
3．2．2 鉆削
3．2．3 鉸削
3．2．4 銑削
3．2．5 拉削
3．2．6 鏜削
3．2．7 刨削
3．2．8 磨削
3．2．9 光整加工
3．2．1 0成組加工
3．3 汽車車身制造工藝的基本知識
3．3．1 汽車車身制造工藝
3．3．2 汽車車身裝焊工藝
3．3．3 汽車車身涂飾工藝
3．4 裝配
3．5 汽車制造過程中其他工藝的基本知識
3．5．1 熱處理
3．5．2 汽車試驗
3．5．3 檢驗
習(xí)題

第4章汽車零件機械加工工藝規(guī)程的制定
4．1 概述
4．2 基準(zhǔn)
4．2．1 基準(zhǔn)的概念及分類
4．2．2 合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)
4．3 毛坯的制定
4．4 加工路線及工藝裝備的選擇
4．4．1 加工順序的安排
4．4．2 表面加工方法及加工方案的選擇
4．4．3 加工階段的劃分
4．4．4 加工工藝參數(shù)的確定
4．4．5 設(shè)備及工藝裝備的選擇
4．5 工序尺寸的確定
4．5．1 尺寸鏈的概念和組成
4．5．2 尺寸鏈的分類
4．5．3 尺寸鏈的建立與分析
4．5．4 尺寸鏈的計算方法
4．5．5 尺寸鏈的計算類型及基本步驟
4．5．6 工序尺寸的計算
4．6 定位方案與夾具設(shè)計
4．6．1 工件的裝夾
4．6．2 機床夾具的基礎(chǔ)知識
4．6．3 工件在夾具中的定位
4．6．4 工件在夾具中的夾緊
4．6．5 現(xiàn)代機床夾具
4．6．6 夾具的設(shè)計方法和步驟
4．7 機械加工生產(chǎn)線的平面布局
4．7．1 生產(chǎn)線的類型
4．7．2 機械加工生產(chǎn)線的工藝設(shè)計
4．7．3 機械加工生產(chǎn)線的平面布置
習(xí)題

第5章汽車零件裝配工藝的制定
5．1 概述
5．1．1 裝配工藝的特點
5．1．2 裝配工作的主要內(nèi)容
5．1．3 裝配工作的組織形式
5．2 保證裝配精度的裝配方法
5．3 裝配尺寸鏈
5．3．1 裝配尺寸鏈的建立
5．3．2 裝配尺寸鏈的計算
5．4 裝配工藝過程的制定
5．4．1 制定裝配工藝過程的原則與需要的原始資料
5．4．2 制定裝配工藝過程的步驟與方法
習(xí)題

第6章汽車制造工程管理系統(tǒng)
6．1 汽車制造工程管理體系的進步
6．2 汽車制造工程管理系統(tǒng)概述
習(xí)題

第7章汽車零件機械加工工藝過程制定實例
7．1 發(fā)動機連桿工藝設(shè)計目標(biāo)
7．2 發(fā)動機連桿工藝設(shè)計要求
7．3 發(fā)動機連桿工藝規(guī)程設(shè)計分析
7．4 確定連桿毛坯
7．5 制定連桿機械加工工藝過程
7．6 完成連桿加工工藝的計算及工藝文件
7．6．1 連桿機械加工余量、工序尺寸的確定
7．6．2 切削用量的選擇原則
7．6．3 計算切削用量
7．6．4 編寫工藝過程卡和工序卡
7．7 發(fā)動機連桿精鏜大小頭孔工序的夾具設(shè)計
7．7．1 夾具設(shè)計的基礎(chǔ)
7．7．2 夾具設(shè)計的分析
7．7．3 制定設(shè)計方案
7．8 繪制夾具裝配總圖

第8章汽車零件裝配工藝制定實例
8．1 發(fā)動機裝配工藝過程
8．2 汽車總裝配工藝過程
附錄A 機械制造部分工藝參數(shù)
參考文獻

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